回轉(zhuǎn)窯設備安裝完以后要對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有一定的防護措施，泰達集團對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)和養(yǎng)護都非常的有經(jīng)驗，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細從6個方面詳細解答一下回轉(zhuǎn)窯掛窯皮的6點技術(shù)參數(shù)。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開始掛窯皮時喂料量為正常的65%~70%，回轉(zhuǎn)窯窯速適當減慢。如在永登水泥廠，把窯速11級降為9級(窯的調(diào)速分為1~11級)，每班增加一定喂料量(該廠為2s)，第六個班提為10級，第七個班提為11級(沒提一級增加2s喂料)。如使用電機調(diào)速，以每分鐘電機轉(zhuǎn)數(shù)為標準，如青海水泥廠，回轉(zhuǎn)窯窯的電機轉(zhuǎn)速為500~1400r/min，回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時轉(zhuǎn)速控制在900~1100r/min。下料量也是按要求比例逐漸增加的。這樣做可以保持料層由薄到厚，溫度由較低到較高，物料在窯內(nèi)停留時間由較長到較短，以便于保持火力偏中而穩(wěn)定，黏掛好窯皮和燒好熟料。隨著回轉(zhuǎn)窯窯皮的不斷增厚，逐步減少物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的停留時間，增厚料層，提高燒成帶火力，這也是防止回轉(zhuǎn)窯窯皮因掛得快而松弛的一項措施。第七班后，每班增加一定的喂料量，到第九班時，喂料量即可恢復到正常數(shù)量。
隨著回轉(zhuǎn)窯窯速的加快和料層的增厚，各操作參數(shù)要相應及時調(diào)整，以保持完整和一定長度的火焰、適當?shù)暮谟拔恢?、合理的熟料結(jié)粒。要防止燒低火和燒大火，嚴禁燒流和出黃料。
回轉(zhuǎn)窯控制升重在中線范圍;窯的快轉(zhuǎn)率在85%以上;f-CaO含量小于1%，半干法、干法時小于1.5%。
回轉(zhuǎn)窯下料4h后開始排放電收塵沉降室的灰，放灰時要均勻，不可過急。如果回灰單獨循環(huán)，不直接入窯，則開窯后即可放灰開電收塵。
回轉(zhuǎn)窯火嘴位置應在下料口中心，點火后每班向里送200mm，直到正常位置;然后在以每班200mm向外拉。
回轉(zhuǎn)窯掛窯皮期間，要配置較高飽和比和鐵含量稍高的生料，以及質(zhì)量較好的煤粉。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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