在陶粒砂生產(chǎn)線上其中一項很關(guān)鍵的設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒砂生產(chǎn)線上的應(yīng)用。在石油支撐劑陶粒砂生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常會出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象.回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈造成阻塞物料無法前行回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣氛混亂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況進(jìn)一步惡化，此時產(chǎn)量，質(zhì)量急劇下降，設(shè)備嚴(yán)重超負(fù)荷，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已經(jīng)無法繼續(xù)運(yùn)行,要維持生產(chǎn)必須開始回轉(zhuǎn)窯停窯降溫人工入窯處理窯圈。回轉(zhuǎn)窯停窯再點(diǎn)火開窯又造成全線停產(chǎn)生產(chǎn)損失巨大.回轉(zhuǎn)窯逐漸形成的結(jié)圈導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)截面積縮小，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能逐漸下降，設(shè)備負(fù)荷增大，成為回轉(zhuǎn)窯病態(tài)運(yùn)行期，但在現(xiàn)行以運(yùn)轉(zhuǎn)率為主要參考指標(biāo)的體系下，其造成的巨大損失和危害往往被忽略.探討支撐劑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈原因提出了解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法和除圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī),本處理結(jié)圈機(jī)器解決了支撐劑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈這個歷史性難題,徹底告別回轉(zhuǎn)窯停窯冷卻人工打圈又重新點(diǎn)生產(chǎn)歷吏，受到廣泛關(guān)注，并且被支撐劑陶粒砂國內(nèi)業(yè)界所肯定，已經(jīng)成為國內(nèi)支撐劑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備企業(yè)鍛燒燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)線上最核心的技術(shù)裝備之一本文探討了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈形成的原因,并提供了一種行之有效而又經(jīng)濟(jì)的清理方法。該法安全可靠,操作簡便,省時省力,值得推廣 。
石油支撐劑陶粒砂生產(chǎn)工藝陶粒砂，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，較細(xì)的稱之為砂，又名石油壓裂支撐劑。外觀特征陶粒砂大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異.
石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)工藝
1、破碎： 開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。 進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用。 在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料： 鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫， 石油壓裂支撐劑陶粒砂生產(chǎn)工藝庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4、制球： 出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料。 生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。 料球出盤陶粒砂設(shè)備后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。 可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。 該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、回轉(zhuǎn)窯煅燒： 料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。 煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。 煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、回轉(zhuǎn)窯煤粉制備： 煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻： 陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分： 出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。 陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格 ?、裥?.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度 陶粒砂生產(chǎn)過程Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度 Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度 ?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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