回轉(zhuǎn)窯設備煅燒是可以通過一些小竅門控制物料的質(zhì)量和品質(zhì)的。泰達集團經(jīng)過幾年來的操作經(jīng)驗證明，判斷陶粒焙燒的質(zhì)量，可以從觀察離點火器1米處臺車表面的陶粒焙燒情況來決定。本篇，泰達集團就以陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為例子詳細概述一下從幾個方面控制物料品質(zhì)的小竅門。若表面無火，陶粒呈淡灰黃色并略有粘結(jié)，料層與臺車邊板間有些縫隙，可視為正常焙燒。若表面仍然帶火，說明料層阻力大，或料球含粘土量不足，灼燒層不能正常往下推進。若表面陶粒呈橙紅色，說明粘土摻量過多。表面陶粒呈鐵灰色，說明含炭量過高，陶粒結(jié)成大塊。遇到上述情況，操作人員應及時通知配料工段和成球工段，同時調(diào)節(jié)點火溫度、臺車速度和各吸風箱開啟程度，以盡快克服不正常情況。
當回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生料球偏大時，應提高點火溫度，并減慢車速，使料球充分燒結(jié)。當含炭量過高時，應降低點火溫度;反之，點火溫度應提至1300度，并減慢車速。當 生料球含水率高，或出現(xiàn)“包殼”球時，應提高車速，以減少炸裂。發(fā)現(xiàn)料層阻力大，灼燒層不易向下推進時，應開磊吸風箱閥門，增加負壓和吸風量。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作人員還應經(jīng)常觀察臺車和吸風箱密封滑板的潤滑情況，及時更換臺車燒壞或掉落的爐篦子和邊板。以保證陶粒砂回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯操作人員還應與配料工段、成球工段、成品工段保持密切聯(lián)系，相互配合。如出現(xiàn)故障需要停車時，應先停止供油，后停車，再通知停止成球。若故障超過30分鐘，應關(guān)閉點火用的鼓風機，防止點火器急冷。若故障超過1小時，應減小鍋爐引風機風門，以節(jié)約用電量。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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