回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是非常龐大的系統(tǒng)，這種龐大的系統(tǒng)平時怎樣維護和保養(yǎng)呢，也是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備專家和用戶朋友共同關(guān)注的話題。像回轉(zhuǎn)窯這種重工設(shè)備，在工作時輪帶與機器之間的摩擦損耗非常之大，如果長時間在硬摩擦的狀態(tài)下工作，不僅會影響工作效率，而且也會減小回轉(zhuǎn)窯的壽命。如何選擇合適的潤滑劑來做好保養(yǎng)是減少企業(yè)損失，增加企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量所不可缺少的一項重要工作。本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細的解答一下的關(guān)于回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)時的注意事項，及潤滑劑的選擇。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)潤滑的極壓添加劑的選擇 對于回轉(zhuǎn)窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發(fā)損失相當嚴重，只能在短時間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗極壓、時效長的固體潤滑材科十分必要。 固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達到良好的潤滑效果.固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上，其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復合在一起，相互協(xié)同會產(chǎn)生更好的潤滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達到填充修復作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強度、牢固的吸附保護膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導性，有利于回轉(zhuǎn)窯輪帶熱量的散發(fā)。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)潤滑油的選擇 由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的復合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中當然潤滑劑及回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)方法的選擇要根據(jù)實際情況做具體分析，不同型號的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選擇不一樣的潤滑劑，保養(yǎng)的方法也各有優(yōu)缺，以上只是部分方法，想要詳情了解，請與網(wǎng)站客服聯(lián)系以獲得技術(shù)價格等方面的更多信息
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