回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾除塵問題也是關(guān)乎環(huán)保的大問題，泰達集團對于此項工程也是非常的重視，由此，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)某些工藝上窯尾特設有增濕塔。一下就由回轉(zhuǎn)窯專家從6個方面對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾增濕塔的布局以及維護策略做個詳盡的分析和解答。
1.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾增濕塔根據(jù)季節(jié)科學合理調(diào)節(jié)增濕塔噴槍及噴頭數(shù)量，合理控制噴水量大小。針對夏天外界溫度高的特點，進入回轉(zhuǎn)窯增濕塔的溫度也高達250℃，增加噴槍數(shù)量和噴水量。噸熟料噴水量最終控制在025t左右。定期對噴槍進行檢查，發(fā)現(xiàn)噴槍霧化效果差及時處理解決。
2. 回轉(zhuǎn)窯窯尾SP余熱鍋爐進行全面排查，主要對振打系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、進風口管道、風閥門等進行檢查，對風閥的進風量根據(jù)整個系統(tǒng)運行情況進行合理的調(diào)節(jié)設置。對振打錘頭的振打時間周期進行調(diào)整，對磨損、打偏位置的進行更換。SP余熱鍋爐在開機前，振打、清灰系統(tǒng)及風機提前半小時到一小時開啟，清除內(nèi)壁粘結(jié)的積灰，避免開機后運行不穩(wěn)導致增濕塔塌料。
3.回轉(zhuǎn)窯設備嚴格執(zhí)行生料磨“逢停必清”流程。一旦生料磨庫滿停機或臨時性停機，安排專業(yè)人員對增濕塔進行詳細檢查，清理內(nèi)壁粘結(jié)較厚的積灰。
4. 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)高溫風機跳停停機后進行了詳細檢查，原來是電氣接觸器故障，進行了更換，加強定期電氣巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。此外，對振動問題，采取地角絲加固，停機對高溫風機葉輪上的積灰進行清理。
5. 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)加強中空操作人員的培訓力度。采用內(nèi)培和外培方式進行，外培一季度一次，內(nèi)培每周一次，提高中操人員的操作技能，搞好“現(xiàn)場與互動”、“業(yè)務與聽命”、“學員與指揮員”的關(guān)系。
6. 最后，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯尾增濕塔漏風部位用保溫材料進行了密封，解決漏風問題。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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