回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是否能夠很好的降低回轉(zhuǎn)窯熱源能耗，是很多回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的用戶朋友經(jīng)常關(guān)注的問題，泰達(dá)集團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備上一直在意回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的能耗耗量，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答回轉(zhuǎn)窯熱耗損耗的問題，降低回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度即熟料的燒成溫度，是組織水泥低能量生產(chǎn)工藝的重要措施。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備降低燒成溫度，就會降低煅燒的絕對熱耗，就會因減小溫差而減少回轉(zhuǎn)窯筒體對周圍介質(zhì)的絕對熱損失，由于低溫工藝有可能增加回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，因而也就有可能降低單位熱損失。采用低溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工藝時，由于溫度降低和廢氣量相對減少，廢氣的熱損失將會明顯減少。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在利用氮化鈣作為礦化劑的低溫合成熟料工藝的研究中了解到。用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料可以確定，在物料溫度為1160-1180度，熟料中的氯化鈣含量為1.5~2%時，熟料形成反應(yīng)實際上已全部完成，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量從5噸/時增加到7噸/時。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備料漿中加入氯化鈣能降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒溫度，同時，熟料的脫鹽程度能提高到87%,盡管這還不是最大的可能。低溫合成工藝的熟料顆粒呈淺褐色并有很好的易磨性。低溫合成工藝生產(chǎn)水泥預(yù)計可使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高35--40%，而熟料煅燒熱耗也可降低這么多。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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