回轉窯設備結球會引起怎么樣的故障呢，又會引起什么樣的不良效果，回轉窯結球主要形成原因有：生料成分波動，液相量過多;加料不穩(wěn)定，導致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制;設備故障率高，停機較為頻繁;原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高;煤粉質(zhì)量波動大，均化效果差;窯灰摻入不均勻;操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等。泰達集團是專業(yè)生產(chǎn)回轉窯設備的廠家，本篇，泰達集團詳細解答一下回轉窯設備中回轉窯結球可采取以下措施加以預防和處理。
回轉窯結圈分為前結圈和后結圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成。
回轉窯窯前結圈處理。當前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間;回轉窯當前結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通風變差，窯頭時有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好;大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮。處理時，只要將噴煤管拉出，回轉窯使高溫集中在結圈的位置，就可以逐漸將前結圈燒掉。
回轉窯窯后結圈處理。回轉窯后結圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響整個系統(tǒng)的通風、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中：當后結圈結得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調(diào)整火焰形狀，回轉窯使火焰粗而短，就可降低結圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法);若圈已經(jīng)長高并嚴重影響了氧化鋅回轉窯內(nèi)的通風時，要先減喂料量(為正常喂料量的80%左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，回轉窯直到把圈燒垮為止。后者，往往圈后會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管及時拉出，減慢窯速(通常稱為預打小慢車)，適當關小排風，讓火力強度集中在燒成帶，回轉窯以盡量避免跑生料或久燒料出現(xiàn)。
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