在煅燒行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪因其材質(zhì)熱工性較差的缺點，和長期處于高溫、重負荷下運行，加之工作環(huán)境較為惡劣，經(jīng)常發(fā)生點蝕性腐蝕剝落或是疲勞性的嚴重損壞，修復(fù)十分困難。回轉(zhuǎn)窯檢修在運行過程中隨著時間的延長相結(jié)合的部件會出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定系數(shù)，嚴重者會影響到物料的產(chǎn)量和質(zhì)量要求，所以必須要按照標準進行定期的維護?；剞D(zhuǎn)窯中還劃分這不同的等級，其中日常維護和季度維護最為重要，這是一個保養(yǎng)的過程，而到了年度維護就要進行更換部分零件，這就要停窯停工才能完成。
 

 

1、托輪軸線與窯中心線不平行，如所謂“大、小八字”等。此為托輪裝置安裝問題需及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整。

2、傳動齒輪嚙合不正確，輪齒嚴重磨損引起沖突。此為傳動裝置大、小齒輪安裝問題，需重新校正大、小齒輪嚙合中心距。

3、托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現(xiàn)不均勻磨損后只更換其中一個軸瓦。因此更換軸瓦時，必須一換一套。

4、輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。這是由于輪帶與筒體配合間隙過大造成滑動摩擦，重新修配輪帶。

5、基礎(chǔ)下沉，基礎(chǔ)剛度不夠而發(fā)生振動?；剞D(zhuǎn)窯安裝完畢后，一定要在基礎(chǔ)墩子上安裝沉降觀測板，時刻觀察基礎(chǔ)沉降情況。

6、托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大，使支座產(chǎn)生縱向竄動。因此要經(jīng)常保持托輪與輪帶接觸面的潤滑。

7、托輪與輪帶材料、結(jié)構(gòu)有缺陷，較弱處被磨成凹溝，較硬處出現(xiàn)突棱。嚴格把控大型鑄造件進、出廠前的質(zhì)量檢驗。

8、短期停窯后啟動困難，一般是由于盤窯不夠及時而引起窯中心線的彎曲所致，如彎曲一大，可將窯轉(zhuǎn)180°使窯筒體彎曲部分向上，并加熱彎曲部分筒體，當溫度較高時，需將窯慢轉(zhuǎn)幾周，并使彎曲部分停在上部，反復(fù)進行，至恢復(fù)原狀為止，如彎曲很大，建議進行大檢修處理。

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