陶粒砂在各行各業(yè)中的運用日益凸顯，相應(yīng)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的作用也日益突出。
陶粒，利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與石油壓裂支撐劑、建材、耐火、保溫材料、凈水、園藝、食品飲料、化工等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認(rèn)識更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會逐漸增大。 
 

 

 

    隨著陶粒砂新用途的開發(fā)，在陶粒砂生產(chǎn)線中，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯則成為較為常見的高溫煅燒設(shè)備。通過對生料的預(yù)熱分解、高溫煅燒、循環(huán)冷卻實現(xiàn)對陶粒砂的生產(chǎn)加工，是目前常用的方法。而在陶粒砂生產(chǎn)線中，做好對物料的預(yù)熱工作，保證煅燒系統(tǒng)內(nèi)較高的溫度，直接關(guān)系到陶粒砂生產(chǎn)線的工作效率和熱能消耗。那么，我們應(yīng)該怎樣提高陶粒砂生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力呢？

陶粒砂生產(chǎn)線煅燒窯。 

    1、由于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)強化預(yù)熱可以大大提高陶粒砂生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力，同時節(jié)省大量的熱能消耗。所以為了進一步提高陶粒砂生產(chǎn)線中預(yù)熱器的熱效率，我們可以在生料進入到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之前，在筒體底部設(shè)置一個合適的溫度場，以強化物料的預(yù)熱效果，提高分辨率。

    2、如果我 們在對陶粒砂煅燒生產(chǎn)中，生料無均化措施，就容易造成窯灰直接進入到煅燒窯內(nèi)部，給入料生料成分造成很大的波動，使操作過程更加困難，從而影響陶粒砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。所以，為了保證陶粒砂回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒作業(yè)的順利進行，保證生料成分的均勻性，是回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)中的普遍要求。在陶粒砂生產(chǎn)線中，我們可以單設(shè)窯灰貯庫，定量均勻地入生料貯存，并進行合適的攪拌和倒庫，以利于陶粒砂生產(chǎn)線操作的穩(wěn)定性和質(zhì)量的提高。

    3、一般情況下，陶粒砂生產(chǎn)線的煅燒系統(tǒng)都有二把火，這時候系統(tǒng)溫度、壓力、喂料量和窯速都會發(fā)生一定的變化。為了確保陶粒砂煅燒作業(yè)的順利進行，我們需要一線操作人員對陶粒砂生產(chǎn)線系統(tǒng)全面掌握和操控。

    除此之外，泰達專業(yè)工程師團隊提醒廣大用戶要想提高陶粒砂生產(chǎn)線煅燒能力，操作人員一定要做好相應(yīng)的熱工制度，保證進入窯體熱量的充足性，使窯內(nèi)具有較高的溫度，以保證陶粒砂煅燒的速度的質(zhì)量。若您對鄭州泰達集團生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯感興趣，歡迎致電泰達全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-86565118，我們將竭誠為您服務(wù)。 鄭州泰達，專業(yè)回轉(zhuǎn)窯廠家，您可信賴的選擇。