隨著石膏物料在建筑等行業(yè)越來越廣泛的應(yīng)用， 諸多回轉(zhuǎn)窯廠家掀起一陣石膏回轉(zhuǎn)窯性能提升的研發(fā)熱潮。 鄭州泰達(dá)集團(tuán)作為中原地區(qū)首屈一指的煅燒窯廠家，堅持不斷創(chuàng)新，不斷研發(fā)，力爭用不變的專業(yè)態(tài)度塑造更加高效節(jié)能的石膏回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。 經(jīng)過泰達(dá)集團(tuán)專業(yè)工程師團(tuán)隊多年的鉆研， 我們總結(jié)幾項簡單易操作的
石膏煅燒窯改進(jìn)方式供各位客戶參考：
建筑石膏煅燒成套設(shè)備中的回轉(zhuǎn)式煅燒窯屬直熱順流式回轉(zhuǎn)窯，熱風(fēng)和石膏粉原料共同從窯頭進(jìn)入。經(jīng)過預(yù)熱、干燥、煅燒后從窯尾排出。窯中的溫度分布大致可分為預(yù)熱段、干燥段、低溫煅燒段和高溫煅燒段等幾個區(qū)段。
2. 投入石膏煅燒窯之前，優(yōu)化石膏顆粒性能；
工業(yè)副產(chǎn)石膏與天然石膏不同，天然石膏經(jīng)過粉碎后，顆粒級配較好，粗細(xì)顆粒均有。而未粉碎的脫硫石膏顆粒級配不好，顆粒分布比較集中，缺乏粗細(xì)顆粒，比表面積小，其勃氏比表面積只有天然石膏粉磨后的40%-60%。
且有些脫硫石膏的顆粒形狀也不好，在煅燒后，其顆粒分布特征沒有改變，顆粒形狀沒有改變，導(dǎo)致石膏粉加水后的流變性差，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重、容重大。因此根據(jù)脫硫石膏建筑石膏產(chǎn)品的用途，有些脫硫石膏建筑石膏在煅燒后應(yīng)該進(jìn)行粉磨改性，增加細(xì)顆粒比例，提高比表面積、改變顆粒形狀。
因此，我們改進(jìn)設(shè)計、針對有些用途，加設(shè)了球磨設(shè)備、用戶可根據(jù)需要選擇使用未經(jīng)球磨料、球磨料或者兩者按不同比例的混合料。以適應(yīng)不同用途。
3. 采取集合式改進(jìn)方式；
集合式改進(jìn)有兩點：
(1)、將建筑石膏回轉(zhuǎn)窯的干燥段和煅燒段分為相聯(lián)系的兩段，轉(zhuǎn)速可以各自不同。石膏粉在干燥段干燥后再進(jìn)入煅燒段煅燒。
這樣如果原料的自由含水率發(fā)生變化，希望延長或減少干燥時間但又希望保持煅燒時間不變的話，可以單獨調(diào)整干燥段的轉(zhuǎn)速，而保持煅燒段的轉(zhuǎn)速不變。
而當(dāng)原料自由含水率不變，只是產(chǎn)品用途發(fā)生變化，希望改變煅燒溫度和時間的話，可以固定干燥段回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，而單獨改變煅燒段的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)煅燒制度的變化。
這樣當(dāng)用戶想用同一條建筑石膏粉生產(chǎn)線時，生產(chǎn)不同用途的產(chǎn)品時，或者使用不同原料生產(chǎn)同一產(chǎn)品時可以比較方便的進(jìn)行調(diào)節(jié)。而不需要改變窯內(nèi)換熱裝置。
(2)、將建筑石膏煅燒段尾部分出一段，按照需要加入碾磨球，使石膏粉在煅燒的同時進(jìn)行一定程度的碾磨。這樣的改進(jìn)與單獨增加球磨裝置相比具有明顯的好處。一是減少了設(shè)備投資，二是石膏粉在球磨時往往會發(fā)熱，為此，有些球磨裝置還需在球磨的同時用水冷卻，而在煅燒的同時碾磨可以有4效利用碾磨時產(chǎn)生的熱量具有較好的節(jié)能效果。
在干燥段和煅燒段的連接處，由于風(fēng)力有較大的減速，而導(dǎo)致?lián)诫s在石膏原料的較粗顆粒雜質(zhì)由于減速運動在重力的作用下從料斗中掉出，實現(xiàn)了雜質(zhì)與石膏粉的提前分離，避免了雜質(zhì)在球磨中混入石膏粉產(chǎn)品中。
4.優(yōu)化設(shè)備熱源部件，改進(jìn)燃料適應(yīng)性。
鄭州泰達(dá)獨特的石膏回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備可適應(yīng)不同種類的燃料，客戶的選擇比較廣泛。鄭州泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計也是比較開放的，甚至可以實現(xiàn)一機(jī)可同時采用不同熱源系統(tǒng)。
以上只是就提高石膏煅燒窯性能所提出的幾點簡單的介紹，希望對廣大石膏煅燒窯客戶有所幫助。若您還有相關(guān)
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