鄭州泰達(dá)干燥是中原地區(qū)最大的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家廠家，專業(yè)設(shè)計制造水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯及成套設(shè)備，提供全程免費(fèi)的咨詢指導(dǎo);調(diào)試安裝等服務(wù)，可滿足國內(nèi)外客戶投資生產(chǎn)線的需要。回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

　　回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備與工藝是組成生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，也是在環(huán)保節(jié)能方面最具有改進(jìn)的潛力，若想使各項指標(biāo)比傳統(tǒng)的和原有的數(shù)據(jù)有更大的進(jìn)步，就必須從這兩個因素入手，挖掘最大的技改潛力。因此，公司技術(shù)部門一直以來對建材生產(chǎn)線工藝設(shè)計非常重視，力求每一個細(xì)節(jié)都緊緊圍繞節(jié)能綠色這條主線。以水泥生產(chǎn)為例，除塵是生產(chǎn)過程中必經(jīng)的環(huán)節(jié)，對于空氣保護(hù)具有重要的意義。經(jīng)工程師隊伍的努力，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的煙氣治理等理論和實踐方面，公司走在了同行業(yè)的前列。

　　煙氣治理進(jìn)步顯著

　　1、回轉(zhuǎn)窯袋除塵技術(shù)

　　近年來，袋除塵在本體、濾料、自控及配件等方面都有長足的進(jìn)步，并探索了一系列安全運(yùn)行舉措，朝低阻、高效、多品種、多功能、低排放、長壽命、大型化方向發(fā)展。

　　2、回轉(zhuǎn)窯電除塵技術(shù)

　　排放標(biāo)準(zhǔn)的從嚴(yán)及袋除塵的挑戰(zhàn)，也激發(fā)了電除塵的發(fā)展。本體方面，在優(yōu)化氣流均布、板線配置、改進(jìn)振打裝置(包括聲波清灰技術(shù))、抑制二次揚(yáng)塵等方面不斷完善和成熟，煙氣調(diào)質(zhì)及自主軟件開發(fā)達(dá)到新水平，簡化工藝流程的高濃度電除塵也投入實際應(yīng)用。回轉(zhuǎn)窯控制技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，智能控制、高頻電源及三相電源的成功研制與應(yīng)用，使電除塵器提效、節(jié)能等效果顯著。

　　移動電極靜電除塵器的開發(fā)應(yīng)用，能有效收集高比電阻粉塵、最大限度減少二次揚(yáng)塵、節(jié)省場地和能源，在末端電場具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　3、回轉(zhuǎn)窯電、袋復(fù)合除塵技術(shù)

　　電、袋復(fù)合除塵，集電除塵和袋除塵的優(yōu)點(diǎn)于一體，在電除塵改造方面有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。袋除塵與電除塵，二者相互促進(jìn)、共同發(fā)展，為保護(hù)環(huán)境做出更大的貢獻(xiàn)。

　　4、回轉(zhuǎn)窯NOx控制技術(shù)

　　目前即使采用全部常規(guī)方法綜合治理水泥窯中的NOx，也很難將排放濃度降到400mg/Nm3以下。因此，制定環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)時爭議很大，最終還是延續(xù)了(GB4915-1996)的標(biāo)準(zhǔn)。為了能夠適應(yīng)更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)有些單位在研究探討采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進(jìn)一步降低NOx排放的措施，取得了一定的經(jīng)驗，并形成以下共識：

　　水泥工業(yè)隨著新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，SNCR法和SCR法脫硝技術(shù)將會成為主流，能有效地降低NOx排放?；剞D(zhuǎn)窯企業(yè)在不同地區(qū)和時段，可選擇采用SNCR法或SCR法脫硝技術(shù)。

　　SNCR法的脫硝效率為50%～60%，成本只有SCR法的1/5左右。SCR法脫硝技術(shù)是一項頗具潛力的先進(jìn)實用技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯可以保證廢氣NOX濃度降到100～200mg/Nm3，NO2的減排效果高達(dá)85%～95%，而且其減排性能不會像SNCR法脫銷技術(shù)那樣受到水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格大型化的影響。

　　但SCR法脫銷技術(shù)需要使用和消耗價格昂貴的貴金屬催化劑，且由于水泥企業(yè)廢氣的粉塵濃度很高，堿金屬含量較高，易使催化劑中毒和堵塞，還有諸多改進(jìn)的空間。在今后的發(fā)展過程中，洛陽寶峰集團(tuán)還將以國家政策發(fā)展和時代發(fā)展需要為依據(jù)，以實際需要為出發(fā)點(diǎn)，不斷追求新技術(shù)，新工藝，回轉(zhuǎn)窯新設(shè)備，積極推動國內(nèi)行業(yè)水平的進(jìn)步，為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、綠色環(huán)境的未來盡一份責(zé)任與義務(wù)。