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泰達(dá)專注外加熱回轉(zhuǎn)窯、三炭(炭、炭黑、活性炭)設(shè)備以及大型回轉(zhuǎn)窯制作
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泰達(dá)石灰回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)以及工作原理介紹

發(fā)布時(shí)間:2017-06-17 06:38:58

  “落紅不是無(wú)情物,化作春泥更護(hù)花”告訴我什么是奉獻(xiàn);“沉舟側(cè)畔千帆過(guò),病樹前頭萬(wàn)木春”告訴我什么是豁達(dá)……走近詩(shī)人,與詩(shī)人同行,讓詩(shī)句提升我的思想,慰藉我的感情,凈化我的心靈。

  石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品特點(diǎn):

  1、結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;

  2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

  3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800℃+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料,達(dá)到熱能二次再利用的目的。

  石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理: 合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。 金工石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進(jìn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細(xì)粒級(jí)石灰石進(jìn)行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外,還配有高端配置六推頭預(yù)熱器,八推頭預(yù)熱器,十推頭預(yù)熱器,十二推頭預(yù)熱器。

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