君不見(jiàn)，漢高祖劉邦鴻門(mén)宴脫險(xiǎn);君不見(jiàn)，劉皇叔躍馬過(guò)檀溪保存性命;君不見(jiàn)，美國(guó)泰坦尼克號(hào)撞雪山沉底，無(wú)一幸免;君不見(jiàn)，探月衛(wèi)星“嫦娥一號(hào)”運(yùn)載火箭升天;君不見(jiàn)，東土雄獅吼，西方蒼鷹鳴。國(guó)人云：“看我北京!”這些都只能證明一點(diǎn)：沒(méi)有長(zhǎng)空搏擊，哪里的萬(wàn)里錦云;沒(méi)有生活的坎坷驚險(xiǎn)，哪里的堅(jiān)強(qiáng)生命。

　　隨著冶金、化工行業(yè)的快速發(fā)展,國(guó)內(nèi)對(duì)活性石灰的需求量日益增加。近年來(lái),帶預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯由于具有煅燒石灰所需要石灰石粒度較小,燃料來(lái)源廣,節(jié)能環(huán)保效果好,煅燒后的石灰質(zhì)量穩(wěn)定,活性高,同時(shí)有利于石灰石資源的綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)冶金、化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了滿(mǎn)足某公司日產(chǎn)600t活性石灰窯建設(shè)的需要,我們進(jìn)行了石灰窯預(yù)熱器用噴涂料的研制。

　　1.預(yù)熱器的工作條件及噴涂料應(yīng)具備的性能

　　石灰石在預(yù)熱器內(nèi)與來(lái)自回轉(zhuǎn)窯熱煙氣進(jìn)行熱交換后,通過(guò)下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,熱煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。預(yù)熱器內(nèi)襯不但要承受高溫(1000℃以下),還要受到炙熱石灰石的摩擦作用及帶有固體顆粒熱煙氣的沖刷作用。同時(shí),因回轉(zhuǎn)窯檢修及其他故障停窯導(dǎo)致的溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力的作用。

　　根據(jù)對(duì)預(yù)熱器工作條件與噴涂料施工要求,噴涂料應(yīng)具備以下性能:

　　(1)具有一定的耐高溫性能,以抵抗高溫造成的損壞;

　　(2)具有較高的常溫及高溫強(qiáng)度,以抵抗石灰石的機(jī)械磨損;

　　(3)具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性,以抵抗溫度變化引起的熱應(yīng)力作用;

　　(4)噴涂料黏附性高,不流淌,能快速凝固,便于施工;

　　以二級(jí)甲礬土熟料作骨料,其中臨界粒度為5mm,粒級(jí)為5~3mm,3~1mm,1~0mm,以小于0·088mm特級(jí)礬土熟料為基質(zhì),以保證主體原料的耐火性能及抗機(jī)械磨損性能,實(shí)際使用溫度為1000℃左右,因此采用礬土水泥為結(jié)合劑,通過(guò)水化結(jié)合保證材料的結(jié)合強(qiáng)度,在此基礎(chǔ)上引入SiO2微粉作減水劑,以廣西粘土為增塑劑并加入適量的促凝劑以保證材料在短時(shí)間內(nèi)凝固。噴涂料的基礎(chǔ)配比為顆粒:細(xì)粉=65∶35保持不變,基質(zhì)中黏土量不變,礬土水泥的加入量為1a%、2a%、3a%、4a%、5a%,相應(yīng)減少礬土細(xì)粉的加入量,以考察水泥對(duì)噴涂料烘干強(qiáng)度及815℃燒后強(qiáng)度的影響;固定水泥的加入量為4a%,基質(zhì)中引入SiO2微粉的加入量分別為1b%、2b%、3b%、4b%,相應(yīng)減少礬土細(xì)粉的加入量;在此基礎(chǔ)上,固定黏土、礬土水泥、SiO2微粉加入量不變,促凝劑的加入量為1c%、2c%、3c%,相應(yīng)減少礬土細(xì)粉的加入量,以考察噴涂料的凝固性能。

　　2.試樣制備及性能檢測(cè)

　　按設(shè)計(jì)配比稱(chēng)量物料,倒入小型攪拌機(jī)內(nèi)干混3min,然后加入適量的水?dāng)嚢?min后出料,在振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型40mm×40mm×160mm試樣,自然養(yǎng)護(hù)24h后,脫模置于電熱干燥箱內(nèi)在110℃×24h干燥。干燥后的試樣在硅碳棒電爐內(nèi)于815℃×3h燒成。冷卻后取出備用。

　　噴涂料的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度,燒后線(xiàn)變化率均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),凝固時(shí)間采用觀察硬化強(qiáng)度來(lái)判定。硬化強(qiáng)度來(lái)判定。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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