鄭州泰達集團是專業(yè)回轉窯的廠家，泰達回轉窯在貧鐵礦生產中也深有研究，并取得了很好的科研效果，本篇泰達回轉窯專家解析回轉窯設備在貧鐵礦生產中起著什么樣的作用。回轉窯是最重要的使用固體還原劑(煤炭)進行直接還原的設備。

　　由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉窯窯尾投入，回轉窯窯體稍有傾斜，在回轉窯轉動時爐料逐漸向回轉窯窯頭運動。回轉窯窯頭設有燒嘴，使用能產生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產生的高溫窯氣抽向回轉窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運動，逐步把固體料加熱，料溫達到 800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應的需要量。

　　按照出料溫度，回轉窯可以生產海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉窯海綿鐵法最重要?；剞D窯煉鐵的主要優(yōu)點是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點是生產率低。最有代表性的回轉窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產量，減輕窯回轉窯內預熱段工作負擔，在窯前配置鏈篦機，能把入窯料加熱到 800℃。在回轉窯窯內配置隨窯體轉動的二次風機，以強化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團或塊礦入爐，取消了鏈篦機)。

　　還原出的海綿鐵經過回轉冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后，得到產品。回轉窯海綿鐵產量在1980年占直接還原鐵的15%。中國曾于40年代初在四川綦江進行了日產10噸規(guī)模的海綿鐵生產試驗，金屬化率可達90%以上，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產。 把回轉窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態(tài),已還原的鐵滴在滾動中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質磁選分離，得到粒鐵。

　　此法稱為泰達回轉窯粒鐵法(Krupp-Renn法)，它能處理選礦困難的貧鐵礦。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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