一般，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運行中，回轉(zhuǎn)窯開停問題在理論上是很清楚的，但對于以煤粉作燃料且采用火把點火的窯來講在執(zhí)行中卻有一定的難度。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備難點一：溫度不易控制
因為在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發(fā)出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之內(nèi)磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。
為此泰達回轉(zhuǎn)窯建議采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調(diào)節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備難點二：每次用10—20幾個小時烘窯，生產(chǎn)管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備難點三：不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻(包括冷卻機，預(yù)熱系統(tǒng)事故)進去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作。
如果上述三方面問題都存在，新?lián)Q的磚第一次停窯后常發(fā)現(xiàn)窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經(jīng)過幾次這種過程的反復(fù)，新?lián)Q的磚可能在幾十天內(nèi)導(dǎo)致發(fā)生紅窯事故。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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