追名逐利、金錢至上、冷眼漠然、道德淪喪，一幕幕人性丟失的畫面每天都在上演;友愛、真愛、親情之愛、自我之愛，一顆顆有“心”的愛是否早已蕩然無(wú)存?其實(shí)，我們能感受到那顆每天都在哭泣的心，只是我們過于懦弱，不知該如何面對(duì)它，因?yàn)槲覀冎溃坏┟鎸?duì)，我們便顯得格格不入，甚至手足無(wú)措。

　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在安裝方式上單筒烘干機(jī)是傾斜式安裝的，而雙筒、三筒均為水平式安裝。本文根據(jù)筆者在設(shè)備設(shè)計(jì)、調(diào)試、生產(chǎn)過程中積累 的一些經(jīng)驗(yàn)，就水平式安裝的雙筒、三筒烘干機(jī)在生產(chǎn)使用中存在的托輪竄動(dòng)的原因和解決措施，作一簡(jiǎn)要總結(jié)介紹。

　　托輪竄動(dòng)的原因水平式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)托輪竄動(dòng)除公認(rèn)的溫度過高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加 工 、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點(diǎn)接觸，使烘干機(jī)回轉(zhuǎn)體在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶始終對(duì)托輪有一沿軸向的推力，從而 造 成托輪竄動(dòng)。造成托輪在軸向方向上竄動(dòng)的具體原因，分析如下。

　　1.兩輪帶加工有誤差。兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。

　　2.輪帶安裝不正。烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要 求 。

　　3.軸承座安裝、調(diào)整不到位。因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　4.托輪在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪與軸的聯(lián)接方式欠妥; 等 等。

　　解決托輪竄動(dòng)的措施1.嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括：

　　輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95% 或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按 GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

　　2.要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1 mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5 mm以內(nèi)。

　　3.調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1 mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得 超 過0.l mm。

　　4.改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

　　生產(chǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)水平回轉(zhuǎn)烘干機(jī)托輪存在軸向竄動(dòng)時(shí)，要首先判斷其產(chǎn)生原因，然后進(jìn)行針對(duì)性處理，能夠得到很好的解決。安裝、調(diào)試 和維修工作中，要注意調(diào)整好烘干機(jī)軸線的直線性，使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動(dòng)， 使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷;并可減輕托輪、輪帶的異形摩損，從而提高了托輪、擋輪軸承壽命。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)公司幾十年如一的專注于技術(shù)的改進(jìn)和革新，是河南地區(qū)生產(chǎn)能力最強(qiáng)，技術(shù)實(shí)力著名回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務(wù)熱線：0371-86565118

　　聲明，本文章出自：(http://www.sdyouth.com.cn/201207052.html)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處!