石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料該如何設(shè)計(jì)具體工藝該怎么樣安排

　　石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)襯材料的選擇主要根據(jù)內(nèi)襯工作條件的要求，如煅燒物料的種類(lèi)，性質(zhì)，最高煅燒溫度等，還要盡量減少窯體的散熱損失，施工及拆卸方便，提高窯襯的綜合壽命。

　　煅燒粘土質(zhì)耐火原料的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒帶采用三等 高鋁轉(zhuǎn)，煅燒高鋁礬土熟料時(shí)，煅燒帶采用高鋁磚。煅燒鎂石，白云石等堿性耐火材料時(shí)，窯內(nèi)高溫區(qū)采用鎂鋁磚或鎂鉻磚。

　　隨著石灰回轉(zhuǎn)窯的大型化，高溫化及各項(xiàng)新技術(shù)的采用，對(duì)窯襯耐火材料提出了更為復(fù)雜和苛刻的要求。由于窯內(nèi)熱負(fù)荷的增加，熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，化學(xué)侵蝕以及物料磨損增大，都會(huì)使窯襯壽命降低，磚耗增大，這樣不僅使耐火材料及檢修費(fèi)用增多，而且停機(jī)減產(chǎn)所造成的損失將更大。因此，各國(guó)都重視和加強(qiáng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的研制和損毀機(jī)理的研究，并力求改進(jìn)施工，生產(chǎn)操作和耐火材料的合理匹配使用，以進(jìn)一步滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，降低耐火材料消耗，提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯窯的卸料口和冷卻帶處所用的材料，攜帶粉塵的熱的二次空氣以及火焰輻射作用的影響，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕都很?chē)?yán)重。因此，主要要求這些部位的材料具有良好的抗磨蝕性和較高的熱震穩(wěn)定性。如在水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻帶一般使用AI2O3含量為70%~80%的高鋁磚，耐熱震高鋁磚，尖晶石轉(zhuǎn)和鎂鉻磚;卸料口使用高鋁磚，以剛玉為骨料的耐熱混凝土，有事也使用碳化硅磚。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕，特別是大型和超高溫窯的熱負(fù)荷很大，這就更加家劇了該部分耐火材料的損壞。因此，對(duì)煅燒帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于粘掛窯皮，保護(hù)材料。如干法水泥回轉(zhuǎn)窯，目前普遍使用鎂鉻質(zhì)等堿性耐火材料。在煅燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶采用的則是高純鎂磚。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯與煅燒帶相鄰的放熱反應(yīng)帶，經(jīng)常經(jīng)受著比煅燒帶更為嚴(yán)峻的工作條件。這是因?yàn)樵撎帨囟茸兓l繁，筒體溫度較高，化學(xué)侵蝕也比較嚴(yán)重，因此要求窯襯能承受高溫沖擊，有較高的熱態(tài)抗折強(qiáng)度和較小的彈性模量。干法石灰回轉(zhuǎn)窯該帶常用的磚種有普通鎂鉻磚，直接結(jié)合鎂鉻磚和優(yōu)質(zhì)高鋁磚等。

　　分解帶與預(yù)熱帶相鄰區(qū)域，由于熱應(yīng)力與化學(xué)應(yīng)力較小，可使用各種質(zhì)量的粘土磚，高鋁磚等。分解帶與放熱反應(yīng)帶相鄰區(qū)域的高磨損，高溫區(qū)內(nèi)可采用AI2O3含量為50%~60%的高鋁磚，普通鎂鉻磚等。

　　預(yù)熱帶由于溫度降低，一般均采用粘土磚內(nèi)襯。

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