回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中,需要實時的動態(tài)監(jiān)控,需要對操作工人,進行專門的培訓(xùn),即便是操作熟練的工人,也要保持高度的關(guān)注,確保回轉(zhuǎn)窯的燒成過程,不出現(xiàn)問題。下面分析下回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的預(yù)熱帶坯體回潮問題。
第一、回轉(zhuǎn)窯入窯坯含水率過高,而窯排出廢氣的含水量過大,坯體溫度低于煙氣露點,回轉(zhuǎn)窯坯體上往往會出現(xiàn)凝露現(xiàn)象,這時坯體就產(chǎn)生回潮,致使本身就很“軟”的坯更加軟化,嚴重時坯體發(fā)生變形或斷裂,甚至導(dǎo)致坯垛潮塌。碼坯時碼放不規(guī)矩的坯垛,坍塌的可能性就更大。
第二、回轉(zhuǎn)窯新窯建成后,未經(jīng)烘烤就投人生產(chǎn),致使窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收,導(dǎo)致坯體回潮,甚至坯垛坍塌。
第三、回轉(zhuǎn)窯特別是坯垛批與坯垛批之間缺少搭接,彼此之間沒有頂牢,坯垛不穩(wěn)固。對于坯體產(chǎn)生的回潮或潮塌現(xiàn)象。
泰達分析一下回轉(zhuǎn)窯胚體可以采取的預(yù)防措為:嚴格控制人窯坯含水率,選擇低含水率,干燥得好的磚坯作為炕腿;盡量減少窯體中的含水率,建窯時減少向窯體加入過多水分,回轉(zhuǎn)窯窯停用一段時間后,應(yīng)想辦法排出窯體吸收的自由水分:碼窯時,在坯垛批與批之間碼上一些探頭坯,前后搭接,左右拉牢,以使坯垛穩(wěn)固;回轉(zhuǎn)窯燒成時,適當縮短預(yù)熱帶,從而提高預(yù)熱帶前端的溫度,不讓濕坯有吸潮或凝露的機會,坯體含水率較高時,中、近閘提得比平時要高些。發(fā)生潮塌后,可以采取如下操作方法進行處理:
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)個別火眼中坯垛的潮塌現(xiàn)象,可利用長通條板正,如不可能,可把該火眼隔過去,在它的前后火眼中添煤焙燒;當已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有因回潮而倒塌的坯垛時,要使用橋形閘,高用中閘,并添加長火焰煤,坍塌坯垛的火眼中也添煤,力求盡快將火拉過已經(jīng)倒塌的坯垛,引燃前排坯垛的底火;若坯垛已經(jīng)回潮坍塌,而且數(shù)目較多,同時預(yù)熱帶已裝好的坯垛不多,此時,可以停止回轉(zhuǎn)窯出窯,在出窯磚垛的外面糊上紙擋,提起保溫冷卻帶的風(fēng)閘,使火頭暫時倒向后轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)窯并組織人力,抓緊時間突擊清理倒塌的坯垛,重新碼好干坯,然后再調(diào)整火行方向,使焙燒恢復(fù)正常。突擊碼成的垛坯可在頂部加密,回轉(zhuǎn)窯促使新坯垛盡早進入燒成。
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