石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)故障分析及解決處理方案

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)形形色色的問題和故障，泰達(dá)集團(tuán)是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，本篇。我們列舉幾條石灰回轉(zhuǎn)窯常見的一些問題，并提出詳盡的處理方案。首先，我們分析石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器結(jié)皮堵塞的情況。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，大多發(fā)生在煙室縮口處，其成因主要有三大方面，一是回轉(zhuǎn)窯原燃材料中有害元素超標(biāo)、配料成分不恰當(dāng)，二是回轉(zhuǎn)窯窯尾密封漏風(fēng)大，三是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作不當(dāng)造成堿、氯、硫等有害成分循環(huán)富集。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)以上問題其較為有效的辦法是：

　　石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化配料方案，盡可能減少堿、氯、硫等有害成分的帶入，對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率;同時(shí)，要控制操作，避免還原氣氛的出現(xiàn);

　　石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)結(jié)皮的情況采取人工定時(shí)給予清理，同時(shí)要避免窯內(nèi)不完全燃燒的現(xiàn)象;

　　回轉(zhuǎn)窯在停窯檢修時(shí)必須處理好窯尾密封裝置。

　　以下，我們再詳解一下石灰回轉(zhuǎn)窯窯皮不穩(wěn)定反復(fù)脫落

　　回轉(zhuǎn)窯窯皮不穩(wěn)定反復(fù)脫落造成窯內(nèi)耐火磚快速變薄甚至抽簽、脫落，現(xiàn)有的長形預(yù)均化設(shè)施，堆頭、堆尾的原料成份波動(dòng)可高達(dá)20%左右，因此，極其容易導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，從而會(huì)造成上過渡帶、燒成帶回轉(zhuǎn)窯窯皮的反復(fù)脫落，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯筒體溫度過高甚至局部“紅窯”而被迫停窯的情況，這類事故引起的停窯少則3、4天，長的可達(dá)一個(gè)星期以上，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率影響非常大。為防止此類事故的發(fā)生，我們一是對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)預(yù)均化堆場堆尾的物料留下10米左右不取，二是盡量保持回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生料庫的缸滿在50%以上，三是一旦發(fā)覺回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工波動(dòng)便馬上通過適當(dāng)減少喂料量，以穩(wěn)定熱工制度。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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