回轉窯設備有很多注意方方面面，如果回轉窯設備的那個方面有絲毫的偏差都對回轉窯設備的運轉情況有很大的影響，本篇，泰達集團就回轉窯中心線的位置和回轉窯運轉狀況的相互關系做個闡述。根據(jù)回轉窯中心線的測量結果，結合回轉窯的運行狀況，我們討論決定：

　　回轉窯設備測量過程中存在一定的誤差，測量結果與理想中心線的偏差太大，所以不能以回轉窯設備測量結果的數(shù)據(jù)為標準來對托輪進行調整，但可以測量結果作為指導方向。

　　回轉窯設備考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線的偏差相對較小且振動也較小，故以Ⅱ檔托輪為基準對Ⅰ、Ⅲ檔托輪進行調整。

　　由于回轉窯設備調整的過程是對窯筒體的校正過程，回轉窯調整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變，所以應采用“微量多次，回轉窯設備邊調整邊觀察”的原則進行調整。具體回轉窯設備調整數(shù)值及頻次初步確定如下：每次調整角度為15°，每天最大調整角度為90°，調整完成后觀察一天左右再進行下一次的調整。

　　回轉窯設備調整過程中，應同時對回轉窯筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關數(shù)據(jù)進行記錄，回轉窯設備還要對軸瓦油膜形成情況、回轉窯的振動狀況等無數(shù)據(jù)的參數(shù)進行觀察，以比對調整前后變化情況，結合調整過程中回轉窯的振動變化情況。如回轉窯各項參數(shù)在幾次調整后漸趨好，則相應要加大調整力度，否則應調回。按照上述方案并通過一周多的調整后，回轉窯的振動狀況得到了明顯的改善。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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