回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)多種燃料系統(tǒng)以及熱源選擇

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中燃料選擇有幾種，燃料的利用和回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)密切相關(guān)，本篇，泰達(dá)集團(tuán)對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱源和燃料大分解。 回轉(zhuǎn)窯的燃料有三種：粉煤、柴油和天然氣。柴油和天然氣的使用成本較高，而且天然氣有些地方無(wú)法供應(yīng)，從國(guó)內(nèi)目前的情況看，選用的煤粉的比較多。選用煤粉方便易得，價(jià)格也低，供應(yīng)沒(méi)有問(wèn)題，有利降低陶粒的成本，因此，建議選用煤粉。對(duì)于些天然氣資源豐富而低價(jià)的地區(qū)，也可選用天然氣。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燃料煤粉：使用煤粉作燃料，要預(yù)先對(duì)其進(jìn)行制備和加工。它的加工主要是磨細(xì)，將其制成粉狀。磨細(xì)要采用專用的磨煤機(jī)。磨煤機(jī)一般兼有烘干作用。煤粉的細(xì)度、含水量、揮發(fā)物三項(xiàng)是主要控制的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)燃燒具有重大的影響。細(xì)度十分重要。煤粉細(xì)度的任何變化，都會(huì)改變窯內(nèi)燃燒狀況。所以煤的細(xì)度必須嚴(yán)格控制。煤粉發(fā)太粗，導(dǎo)致一部分粗粒不能在燃燒帶中燃燒，從而使燃燒帶的溫度上不去。另外，煤粉的濕度也異常的重要，如果含水率太高，導(dǎo)致水分蒸發(fā)對(duì)熱量的消耗，從而影響窯內(nèi)的燃燒狀況。煤粉被燃燒器的一次風(fēng)管送入燃燒帶內(nèi)進(jìn)行燃燒。窯操作員就不斷檢查喂煤系統(tǒng)，要保證不斷有煤粉送入風(fēng)管，保持恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)量。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)如何利用天然氣：天然氣有許多優(yōu)點(diǎn)，例如它不需要粉碎、烘干預(yù)熱等準(zhǔn)備工作。它一旦同一定量的空氣混合就能迅速燃燒，并且很快達(dá)到著火溫度。使用天然氣，燃燒帶的溫度明顯偏高。而且天然氣的火焰不會(huì)像煤那樣發(fā)光，燃燒帶的氣氛很清晰，便于控制火候。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是只需要很少的或不要一次空氣，可使用有更高熱值的二次空氣來(lái)燃燒。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)如何用重油做燃料重油：采用重油作燃料，要首先將它霧化成很小的油滴，促使它易于同氧燃燒，因此使用不便，同時(shí)它的使用成本高于天然氣和煤。從各個(gè)方面看，它不宜成為燒脹陶粒的燃料。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煤粉制備：由于我國(guó)陶粒焙燒回轉(zhuǎn)窯目前大都采用煤粉為燃料，所以下面重點(diǎn)介紹一下煤粉的制備和煤種的選擇。目前國(guó)內(nèi)大、中型陶粒廠的煤粉制備多數(shù)采用風(fēng)掃式鋼球磨煤機(jī)、ATOX立式磨煤機(jī)等。將含水率不大于12%的碎煤(粒徑<20mm)直接入磨烘干磨細(xì)，溫度低于300度的熱風(fēng)從豎式冷卻機(jī)或陶粒砂回轉(zhuǎn)窯活動(dòng)窯頭頂部引入，出磨的熱風(fēng)和煤粉(80~100度)經(jīng)旋風(fēng)分離器使煤粉卸入中間倉(cāng)，尾氣(含煤塵)引入一次風(fēng)機(jī)風(fēng)口，隨同中間倉(cāng)底計(jì)量喂入的煤粉一起吹入窯內(nèi)燃燒。此系統(tǒng)功能好(烘干兼磨細(xì))、利用陶粒余熱好、環(huán)保好(無(wú)廢氣煤塵排放)，但投資大，適用于年產(chǎn)5×104m3以上的陶粒生產(chǎn)線。

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