回轉(zhuǎn)窯影響窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的眾多因素分解

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是怎樣一個(gè)設(shè)備呢，大家是否那么明了呢，泰達(dá)集團(tuán)有多年生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的歷史和經(jīng)驗(yàn)，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組就詳盡的分析和解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3%一5%)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物科從高端向低端(即窯頭)逐漸運(yùn)動(dòng)，所以，回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)輸送設(shè)備。

　　回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場(chǎng)，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)憂良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。

　　另外，影響窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的因素又有哪些呢：

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度與其物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等有關(guān)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備物料的粒度愈小，運(yùn)動(dòng)速度愈小，如粉料的運(yùn)動(dòng)速度高于料球運(yùn)動(dòng)速度。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備干燥帶的運(yùn)動(dòng)速度與鏈條的懸掛方式、懸掛密度有關(guān)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備預(yù)熱帶的物料運(yùn)動(dòng)速度與窯內(nèi)熱交換裝置有關(guān)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解帶，由于碳酸鹽分解放出的二氧化碳?xì)怏w使物料呈流態(tài)化，因此物料運(yùn)動(dòng)速度最快，在分解帶，碳酸鹽分解需要吸收大量的熱，但是物料流速又快，所以窯的分解帶比較長(zhǎng)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯內(nèi)料層厚度不同，物料被帶起的高度也不同，料層厚，帶起高，在窯回轉(zhuǎn)一周時(shí)，物料被帶起的次數(shù)少，即翻動(dòng)的次數(shù)少，受熱的均勻性就差;但料層過薄，窯的產(chǎn)量降低，因此必須選擇合適的料層厚度，通常窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6～15%。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯內(nèi)物料流量穩(wěn)定時(shí)，移動(dòng)速度快的地帶，其填充系數(shù)小。

　　因此在實(shí)際生產(chǎn)上，為了穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯的熱工制度，必須穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯窯速，若因煅燒不良而降低窯速時(shí)，需相應(yīng)地減少喂料量，以保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。

　　因此，一般回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的傳動(dòng)電機(jī)和喂料機(jī)的電機(jī)是同步的，以便于控制。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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