怎么樣設計回轉窯滾圈能符合標準，回轉窯廠家在設計回轉窯滾圈應該遵循什么樣的標準?請看鄭州泰達為大家的介紹。

　　設計回轉窯滾圈的12項技術要求：

　　1、回轉窯滾圈與托輪寬度中心應保持一致(考慮熱膨脹量)，允許誤差±3mm.滾圈與托輪的接觸面要達到70%～80%

　　2、墊板間隙符合設計要求。根據回轉窯窯體規(guī)格大小，一般在4～10mm.Φ4.5m×110m回轉窯I檔、II檔、III檔的墊板頂間隙均為8mm，IV檔和V檔的墊板頂間隙為6mm.冷卻機兩個滾圈墊板頂間隙為8mm.

　　3、回轉窯滾圈同側擋塊與滾圈間隙均勻一致，滾圈與擋塊總間隙不大于2mm.裝配時，一側緊靠，間隙為0，另一側間隙為2mm.

　　4、回轉窯筒體與墊板應接觸嚴密，滾圈與墊板間隙要求均勻。在兩托輪60°夾角內測量，滾圈與墊板之間隙，小于或等于0.3～0.5mm的只能有一塊，其他均應無間隙。

　　5、回轉窯墊板下的調整墊片不允許超過三層，須加偏墊時厚度不大于1mm.

　　6、與回轉窯擋輪接觸的滾圈壓出的毛邊須消除，但禁止用氣焊割。

　　7、回轉窯滾圈表面應無裂紋，如有斷裂應予焊接，但必須按工藝進行。

　　8、當滾圈發(fā)現(xiàn)斷面磨損了20%，或者表面磨損成錐菜，多邊形以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時必須進行更換。

　　9、新滾圈進庫，如有條件應進行超聲波檢測，應無裂紋現(xiàn)象。

　　10、回轉窯滾圈圓度、圓柱度應小于0.5mm，備件本身徑向、軸向偏擺不大于1mm.

　　11、滾圈安裝后，與筒體同軸度不大于2mm。滾圈軸向偏擺不大于1mm.

　　12、回轉窯滾圈間距按設計尺寸允許誤差±2mm.

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