回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度以及各階段反映如何掌控才恰當(dāng)

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中可以煅燒球團(tuán)，球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的焙燒溫度和各階段的熱反應(yīng)都是個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，如何能很好的掌控回轉(zhuǎn)窯焙燒，還要各種階段的反映在應(yīng)用之中，都是非常有技術(shù)含量的一項(xiàng)工作，一下由泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各方面的掌控技巧。一般球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫度一般為1200-1300℃。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)其受熱方式主要為窯體高溫輻射傳熱和窯壁的熱傳導(dǎo)傳熱。鏈箅機(jī)預(yù)熱階段完成的反應(yīng)，如分解、氧化、脫硫、固相反應(yīng)等也在此繼續(xù)進(jìn)行。這里的主要反應(yīng)有鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒長(zhǎng)大，固相反應(yīng)以及由此而產(chǎn)生的低熔點(diǎn)化合物的熔化，形成部分液相，球團(tuán)礦體積收縮及結(jié)構(gòu)致密化。球團(tuán)礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的均熱階段的溫度水平略低于焙燒溫度。在此階段保持一定時(shí)間，主要目的是使球團(tuán)礦內(nèi)晶體長(zhǎng)大，盡可能使它發(fā)育完整，使礦物組成均勻化，消除一部分內(nèi)應(yīng)力。

　　回轉(zhuǎn)窯能夠提供斷面溫度分布比較均勻的溫度場(chǎng)，并能保證物料在高溫下有足夠的停留時(shí)間，同時(shí)由于球團(tuán)本身的不斷翻轉(zhuǎn)，受熱均勻，能較好地完成以上反應(yīng)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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