回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開停溫度控制的三個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)作的時(shí)候是個(gè)非常重要的步驟，一般回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的開停溫度很關(guān)鍵，保溫控制300℃以上。泰達(dá)集團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)上又有很多的專研和研究對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開停溫度的控制也是有很關(guān)鍵的步驟。本篇，泰達(dá)集團(tuán)詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度的控制關(guān)鍵

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由于堿性磚的熱膨脹系數(shù)大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻(xiàn)指出：“升溫至1000℃且磚襯中應(yīng)力松馳尚未出現(xiàn)前，可導(dǎo)致300N/mm2壓應(yīng)力，這相當(dāng)于十倍普通鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)程度，六倍直接結(jié)合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，任何種堿性磚都承受不了”，該文獻(xiàn)同時(shí)指出，“回轉(zhuǎn)窯窯體受熱膨脹率可部分補(bǔ)償襯內(nèi)的膨脹率達(dá)0.2%-0.4%，為1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。但這是在熱平衡條件下發(fā)生的作用，故特別在點(diǎn)窯時(shí)烘窯速度要慢，使窯體溫度緩慢上升，才能發(fā)揮窯體的補(bǔ)償作用。”這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在，因此《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)專門于第五章第一節(jié)對窯襯的烘烤和冷卻作了明確的規(guī)定。在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300—1000℃區(qū)域內(nèi)，升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很清楚的，在執(zhí)行中確有一定的難度。

　　對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以煤粉作燃料且采用火把點(diǎn)火的回轉(zhuǎn)窯窯來講，難點(diǎn)之一是溫度不易控制，因?yàn)樵?strong>回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點(diǎn)燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點(diǎn)火烘窯時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當(dāng)達(dá)到了著火濃度能夠點(diǎn)著并形成火焰時(shí)，所發(fā)出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個(gè)小時(shí)之內(nèi)磚面溫度就會(huì)升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此，我建議采用雙油流油槍，小時(shí)噴油量在100—1000kg之間可任意調(diào)節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時(shí)用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。

　　難點(diǎn)之二是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)每次用10—20幾個(gè)小時(shí)烘窯，生產(chǎn)管理部門在觀念上不易接受，有時(shí)連推行8—12小時(shí)烘窯都有困難。

　　難點(diǎn)之三是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)不準(zhǔn)備換堿性磚時(shí)的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻(包括冷卻機(jī)，預(yù)熱系統(tǒng)事故)進(jìn)去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作，如上述三方面問題都存在，新?lián)Q的磚第一次停窯后常發(fā)現(xiàn)窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經(jīng)過幾次這種過程的反復(fù)，新?lián)Q的磚可能在幾十天內(nèi)導(dǎo)致發(fā)生紅窯事故。

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