回轉窯系統(tǒng)運作的時候是個非常重要的步驟，一般回轉窯系統(tǒng)的開停溫度很關鍵，保溫控制300℃以上。泰達集團在回轉窯系統(tǒng)上又有很多的專研和研究對于回轉窯系統(tǒng)開停溫度的控制也是有很關鍵的步驟。本篇，泰達集團詳細解答一下回轉窯系統(tǒng)溫度的控制關鍵
回轉窯系統(tǒng)由于堿性磚的熱膨脹系數大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻指出：“升溫至1000℃且磚襯中應力松馳尚未出現前，可導致300N/mm2壓應力，這相當于十倍普通鎂鉻磚的結構程度，六倍直接結合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結構強度，因此，任何種堿性磚都承受不了”，該文獻同時指出，“回轉窯窯體受熱膨脹率可部分補償襯內的膨脹率達0.2%-0.4%，為1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。但這是在熱平衡條件下發(fā)生的作用，故特別在點窯時烘窯速度要慢，使窯體溫度緩慢上升，才能發(fā)揮窯體的補償作用。”這是使用堿性磚的關鍵所在，因此《水泥回轉窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)專門于第五章第一節(jié)對窯襯的烘烤和冷卻作了明確的規(guī)定。在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300—1000℃區(qū)域內，升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很清楚的，在執(zhí)行中確有一定的難度。
對于回轉窯系統(tǒng)以煤粉作燃料且采用火把點火的回轉窯窯來講，難點之一是溫度不易控制，因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于回轉窯窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發(fā)出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之內磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此，我建議采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。
難點之二是回轉窯系統(tǒng)每次用10—20幾個小時烘窯，生產管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。
難點之三是回轉窯系統(tǒng)不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻(包括冷卻機，預熱系統(tǒng)事故)進去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作，如上述三方面問題都存在，新換的磚第一次停窯后常發(fā)現窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經過幾次這種過程的反復，新換的磚可能在幾十天內導致發(fā)生紅窯事故。
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