近幾十年來，我國的石灰事業(yè)比以往發(fā)展都快，泰達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)的煅燒石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝個設(shè)備都滿足了當(dāng)前市場煉鋼的要求，據(jù)了解，我國大部分符合煉鋼用的石灰都是有回轉(zhuǎn)窯和先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的，而中檔石灰是用我國自行開發(fā)的節(jié)能型豎窯和新型氣燒豎窯生產(chǎn)的。泰達(dá)集團(tuán)總結(jié)了石灰回轉(zhuǎn)窯這短時間的發(fā)展，一下由泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組解答一下回轉(zhuǎn)窯煅燒具有以下特點：
1、泰達(dá)石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗;
4、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。
5、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達(dá)400 ml。
6、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡捷有效，可順利的達(dá)到環(huán)保要求。
7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點。
從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。目前回轉(zhuǎn)窯設(shè)備還會不斷發(fā)展，總結(jié)不足，開發(fā)新性能，為用戶創(chuàng)造更大的利益。回轉(zhuǎn)窯的煅燒技術(shù)將會更加的成熟和完善，對于選礦設(shè)備來說，這是一個無法比擬的進(jìn)步。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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