回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)什么樣的現(xiàn)象稱為回轉(zhuǎn)窯粘散料呢,這種現(xiàn)象又會(huì)帶來(lái)什么樣的危害呢。
回轉(zhuǎn)窯粘散料又叫回轉(zhuǎn)窯飛砂料,是回轉(zhuǎn)窯煅燒中比較特殊的現(xiàn)象,產(chǎn)生原因復(fù)雜,影響極大,弄不好就有燒紅窯的危險(xiǎn),嚴(yán)重地威脅著安全生產(chǎn)。泰達(dá)集團(tuán)是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家,對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可狀況非常的熟知和了解。本篇,泰達(dá)集團(tuán)詳細(xì)分解一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出現(xiàn)粘散料的原因以及特點(diǎn),危害。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生粘散料由于長(zhǎng)焰下液相不能集中地出現(xiàn)在燒成帶,物料不易粘附在原固化的回轉(zhuǎn)窯窯皮上,相反的在高溫下把窯皮蝕薄,加之初遇這種情況時(shí)缺乏經(jīng)驗(yàn),強(qiáng)制燒升重,使襯料燒損大,以致很快被燒蝕而發(fā)生紅窯。
回轉(zhuǎn)窯粘散料產(chǎn)生的條件有哪些?回轉(zhuǎn)窯粘散料的產(chǎn)生,主要是在回轉(zhuǎn)窯尾溫較高的情況下,物料預(yù)熱過(guò)度,進(jìn)入燒成帶后特別易燒,沒(méi)有控制合理的參數(shù)來(lái)適應(yīng)物料特點(diǎn),而仍以正常方法進(jìn)行煅燒,相對(duì)地風(fēng)煤大了,燒得過(guò)遠(yuǎn);或者在料層厚時(shí),不是采取預(yù)打小慢車的方法,而是加大煤風(fēng)頂著燒,燒得亮粘。最初由于窯皮厚,物料能及時(shí)通過(guò)火點(diǎn),粘散現(xiàn)象感覺不甚嚴(yán)重,窯皮也變化不大,操作者不十分注意。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備隨著飛砂料的產(chǎn)生,結(jié)粒不好,燒成帶溫度提高,尾溫相應(yīng)地也升高。隨著時(shí)間的延長(zhǎng),窯皮逐漸減薄,前圈逐漸長(zhǎng)高,物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng),促使fCaO少,粘散突出。巖相觀察認(rèn)為,粘散料是由于物料在進(jìn)入燒成帶后,劇烈的升溫,導(dǎo)致包藏大量包裹物的A礦產(chǎn)生裂縫,甚至破裂,在包裹物逸出的同時(shí),帶著原來(lái)包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來(lái)結(jié)構(gòu),導(dǎo)致熟料結(jié)粒表面的粉化,變?yōu)轱w砂,原來(lái)的結(jié)構(gòu)變?yōu)槎嗫资杷伞?/p>
回轉(zhuǎn)窯粘散料的原因是什么?
回轉(zhuǎn)窯熟料中氧化鋁含量高,硅酸率低,回轉(zhuǎn)窯窯速基準(zhǔn)慢,拉風(fēng)過(guò)大,尾溫控制的較高。
回轉(zhuǎn)窯熟料中的熔媒礦物成分過(guò)低,而EH、n較高。
回轉(zhuǎn)窯窯皮凹,前圈高,或者煤管伸入過(guò)多燒后圈。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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