回轉窯窯皮是回轉窯設備保護的外層，起著極其重要的作用。本篇，泰達集團回轉窯科研小組對回轉窯窯皮的幾點注意事項做個詳細的解答和分解。一般來說，點火后的72h為調控回轉窯窯皮時間，為使回轉窯窯皮嚴整、致密、牢固、厚度適當，應該注意以下幾個問題：

　　1、回轉窯喂料量與時間的配合：掛回轉窯窯皮的頭24h內，喂料量為正常量的50%-70%。以后根據(jù)回轉窯窯皮的具體情況，每隔8 ~ 16h將喂料時增加5% ~ 10%，大約 在60h或者72h內可增加到正常的喂料量。如果喂料量增加過快，則掛回轉窯窯皮層厚，質量疏松，當回轉窯的熱力強度提高后，回轉窯窯皮就容易燒垮。但掛回轉窯窯皮的時間太長時，不僅對產(chǎn)量有影響，而且操作不當時，回轉窯窯皮也不一定能掛好。為了減少喂料時，目前可采用在保持正常料層的條件下降低窯速，或在保持正常窯速的條件下減薄料層的辦法。

　　2、回轉窯燒成溫度的控制：掛回轉窯窯皮時所控制的燒成溫度，應使熟料結粒細小均齊為準，立升重略比正常熟料小一些。而且要求燒成帶溫度穩(wěn)定，波動范圍小，嚴禁大火和跑生料。同時要根據(jù)窯皮的情況，合理調整水冷卻的淋水量和移動煤風管的位置以控制窯皮的增長。

　　3、回轉窯掛窯皮前后順序的控制：一般以采取由前向后掛的方法較好。即等物料到達燒成帶時，嚴格控制燒成帶的溫度，保持物料顆粒細小均齊，第一層窯皮運至關重要，如留火等料時對生料進入燒成帶判斷不準，可以停一下窯進行觀察，避免燒流和跑生料。由后向前掛的方法是：當物料一到燒成帶，就將燒成帶的溫度提到略高于平常掛窯皮的溫度，等到掛上一層窯皮后，再將燒成帶的溫度降低到平常掛窯皮的溫度。這樣的掛法不容易控制，往往會使窯皮過長，易引起結圈。

　　4、回轉窯生料成分的控制：對于直徑較小的回轉窯或平常煤的生料飽和比較低的回轉窯，可以用正常操作下的生料成分掛回轉窯窯皮;對于直徑較大的回轉窯或者平常燒的生料飽和比很高的窯，生料的碳酸鈣定值可以比正常操作的料低一些，但必須保證熟料質量。

　　5、使用鎂鉻磚掛回轉窯窯皮，應首先采用輕柴油烘窯4 ~ 8h，然后開始點火掛窯皮。

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