回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體，傳動(dòng)，以及窯頭密封窯尾密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能特點(diǎn)

　　熟知回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的朋友都知道回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是有筒體，傳動(dòng)裝置，窯頭窯尾，以及密封等部件組成的。泰達(dá)集團(tuán)是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組從一下幾個(gè)方面詳細(xì)解答回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1.回轉(zhuǎn)窯簡體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗(yàn))的 20g及Q235-B鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接?；剞D(zhuǎn)窯筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在回轉(zhuǎn)窯筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，回轉(zhuǎn)窯筒體窯尾端由一米長 1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與回轉(zhuǎn)窯筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在 回轉(zhuǎn)窯筒體上，以減少筒體徑向變形。

　　2.回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的開式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲并便利檢修。

　　3.回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持回轉(zhuǎn)窯密封作用。

　　4.回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封?；剞D(zhuǎn)窯該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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