回轉窯設備廣泛應用于水泥生產(chǎn)線，但是回轉窯設備在日常的運行過程中會出現(xiàn)很多原因引起回轉窯的振動，本篇，泰達集團回轉窯科研小組實例分析詳細解答一下回轉窯振動問題的原因。山西一家公司3000 t/d熟料生產(chǎn)線自2004年投產(chǎn)以來，回轉窯出現(xiàn)過兩次較嚴重的振動情況。分析發(fā)現(xiàn)，兩次振動的起因不同，為此采用了不同的處理方法，比較徹底地解決了振動問題。泰達集團回轉窯科研小組現(xiàn)將振動原因分析及處理措施與大家共享，供參考。
回轉窯基礎下沉引起的振動與測量?；剞D窯設備振動情況。2005年7月至9月，回轉窯出現(xiàn)了不正常的振動情況，主要表現(xiàn)為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動較大，軸向振動不大(站在窯臺上感覺很明顯)，Ⅱ檔振動明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據(jù)回轉窯基礎所處位置的地質條件及基礎情況，分析認為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎的不規(guī)則下沉，造成了回轉窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導致回轉窯中心線發(fā)生了偏斜從而引起了振動的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設定基準平面后測得的基礎沉降數(shù)據(jù),無法與回轉窯建成后當時測定的沉降點常量數(shù)據(jù)進行對比，故而無法確定基礎到底沉降了多少。因此，2005年9月我們測量了回轉窯筒體軸線的垂直直線度和筒體軸線水平直線度，以從另一角度來判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎的下沉情況。
回轉窯設備振動測量與分析?；剞D窯筒體軸線垂直直線度的測量。其測量方法是利用水準儀建立一個水平基準面，由標尺讀取各檔位輪帶正下方最低點相對于水平基準面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計算得到回轉窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。
回轉窯設備筒體軸線水平直線度測量。其測量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉窯的一側建立一個與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準面，測量各檔位處輪帶相對于垂直基準面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內，從而得到筒體軸線的水平直線度，結果見圖2。
回轉窯設備測量結果分析。分析圖1和圖2的測量結果可以看出，該回轉窯存在問題主要有以下三方面：
回轉窯Ⅲ檔筒體中心與理想中心線有較大程度降低，達25 mm，同時筒體中心線向東偏移量達20mm。
回轉窯Ⅱ檔輪帶比設計高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線達34 mm，高出筒體理想中心線21.6 mm，同時筒體中心向東偏移6.9mm;
回轉窯Ⅰ檔輪帶向南端移動較多，并有較大程度降低，同時筒體中心向西偏移量也達8.2mm。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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