實(shí)例分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備基礎(chǔ)下沉和振動(dòng)境況的原因分解

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，但是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常的運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)很多原因引起回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組實(shí)例分析詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯振動(dòng)問題的原因。山西一家公司3000 t/d熟料生產(chǎn)線自2004年投產(chǎn)以來，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)過兩次較嚴(yán)重的振動(dòng)情況。分析發(fā)現(xiàn)，兩次振動(dòng)的起因不同，為此采用了不同的處理方法，比較徹底地解決了振動(dòng)問題。泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組現(xiàn)將振動(dòng)原因分析及處理措施與大家共享，供參考。

　　回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)下沉引起的振動(dòng)與測量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備振動(dòng)情況。2005年7月至9月，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)了不正常的振動(dòng)情況，主要表現(xiàn)為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動(dòng)較大，軸向振動(dòng)不大(站在窯臺(tái)上感覺很明顯)，Ⅱ檔振動(dòng)明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)所處位置的地質(zhì)條件及基礎(chǔ)情況，分析認(rèn)為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的不規(guī)則下沉，造成了回轉(zhuǎn)窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中心線發(fā)生了偏斜從而引起了振動(dòng)的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設(shè)定基準(zhǔn)平面后測得的基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù),無法與回轉(zhuǎn)窯建成后當(dāng)時(shí)測定的沉降點(diǎn)常量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，故而無法確定基礎(chǔ)到底沉降了多少。因此，2005年9月我們測量了回轉(zhuǎn)窯筒體軸線的垂直直線度和筒體軸線水平直線度，以從另一角度來判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的下沉情況。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備振動(dòng)測量與分析?；剞D(zhuǎn)窯筒體軸線垂直直線度的測量。其測量方法是利用水準(zhǔn)儀建立一個(gè)水平基準(zhǔn)面，由標(biāo)尺讀取各檔位輪帶正下方最低點(diǎn)相對(duì)于水平基準(zhǔn)面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計(jì)算得到回轉(zhuǎn)窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對(duì)高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體軸線水平直線度測量。其測量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一個(gè)與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準(zhǔn)面，測量各檔位處輪帶相對(duì)于垂直基準(zhǔn)面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計(jì)算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi)，從而得到筒體軸線的水平直線度，結(jié)果見圖2。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備測量結(jié)果分析。分析圖1和圖2的測量結(jié)果可以看出，該回轉(zhuǎn)窯存在問題主要有以下三方面：

　　回轉(zhuǎn)窯Ⅲ檔筒體中心與理想中心線有較大程度降低，達(dá)25 mm，同時(shí)筒體中心線向東偏移量達(dá)20mm。

　　回轉(zhuǎn)窯Ⅱ檔輪帶比設(shè)計(jì)高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線達(dá)34 mm，高出筒體理想中心線21.6 mm，同時(shí)筒體中心向東偏移6.9mm;

　　回轉(zhuǎn)窯Ⅰ檔輪帶向南端移動(dòng)較多，并有較大程度降低，同時(shí)筒體中心向西偏移量也達(dá)8.2mm。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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