技術(shù)規(guī)格:
應(yīng)用范圍:
尼日利亞250T活性石灰生產(chǎn)線
2016年尼日利亞大型建材公司與泰達(dá)簽訂了年產(chǎn)8萬(wàn)噸高活性氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備合同,設(shè)備主要包括煅燒工段的石灰回轉(zhuǎn)窯、煤磨、袋式收塵器等,經(jīng)客戶驗(yàn)收后十分滿意,安裝過(guò)后,設(shè)備在客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行平穩(wěn)。
原料: 石灰石
產(chǎn)量:250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經(jīng)過(guò)探訪和溝通交流對(duì)泰達(dá)技術(shù)部門(mén)為客戶量身打造的配置以及泰達(dá)的實(shí)力所打動(dòng),很快簽訂了一整套產(chǎn)量100噸每天的海綿鐵煅燒設(shè)備,目前設(shè)備在客戶處已經(jīng)完成安裝調(diào)試運(yùn)行。
原料: 海綿鐵
產(chǎn)量:100t/d
該系列煤氣發(fā)生爐是在干式灰瓶除灰煤氣爐基礎(chǔ)上發(fā)展而成,他吸取了干式除灰的特點(diǎn),并采用了專(zhuān)利旋轉(zhuǎn)灰盤(pán)除渣、自動(dòng)出渣機(jī)構(gòu),是我公司推出的新一帶的智能型高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。特點(diǎn):采用獨(dú)特的寶塔形耐熱鑄鐵爐篦,爐壁永遠(yuǎn)被爐渣保護(hù);具有強(qiáng)大破渣、松渣、透氣作用;從根本上消除煤氣爐是壓力容器的概念;實(shí)現(xiàn)加熱爐爐溫自動(dòng)控制。
工作原理: 連續(xù)式煤氣發(fā)生爐以0-80mm的粒煤為理想的燃料。小顆粒的煤在爐中, 大大地增加了爐的氣化強(qiáng)度,加快了反應(yīng)速度,提高了煤的氣化效率,使煤之中的炭與水蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成了一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w,從而達(dá)到了完全氣化狀態(tài),連續(xù)穩(wěn)定地制造煤氣。
環(huán)保指標(biāo): 經(jīng)河南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)證明,燃燒時(shí)無(wú)煙,二氧化硫和煙塵濃度的排放量均符合GB9078-1996環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
安全可靠: 連續(xù)式煤氣發(fā)生爐應(yīng)用了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利技術(shù),排除了傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐容易產(chǎn)生爆炸的安全隱患,能確保使用安全。
不受煤種限制: 連續(xù)式煤氣發(fā)生爐,可以使用原煤、沫煤、粒煤等煙煤或無(wú)煙煤。(煤粉不大于30%的粒煤為理想的燃料)。
使用專(zhuān)用燃燒器: 該爐根據(jù)不同規(guī)格、不同使用條件,配有專(zhuān)用的“引射式”燃燒器,具有使用靈活、燃燒充分、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
減輕勞動(dòng)強(qiáng)度: 傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐一個(gè)班需要扎釬、攛火十幾次,探測(cè)爐況,以防 結(jié)焦。即增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,又損害了人體健康。連續(xù)式煤氣發(fā)生爐解決 了這些麻煩。
應(yīng)用范圍: 由于該爐放寬了使用煤種,降低了生產(chǎn)成本,因此廣泛地應(yīng)用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹(shù)脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、隧道窯等領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造。各種燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金、化工、鋁業(yè)、耐火材料,玻璃制品等需要熱源的設(shè)備,也可用于現(xiàn)有鍋爐改造等使用,且效果非常理想。
QM-1型煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù):
名稱(chēng) | 單位 | 發(fā)生爐規(guī)格 | ||||||
爐膛直徑 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
爐膛斷面積 | m2 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
燃料層高度 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
火層高度 | mm | 100~300 | ||||||
灰層高度 | mm | 100~300 | ||||||
適用燃料 | 不粘結(jié)性煙煤、無(wú)煙煤、焦炭 | |||||||
燃料粒度 | mm | 13~25 25~50 | ||||||
燃料耗量 | Kg/h | 350~460 | 500~600 | 500~720 | 700~1040 | 850~1200 | 1700~2000 | 1800~2200 |
氣化劑 | 空氣、水蒸氣 | |||||||
煤氣產(chǎn)量 | Nm3/h | 1200~1600 | 1500~2100 | 1750~2500 | 2500~3600 | 3000~4300 | 6000~7000 | 6500~7500 |
灰盤(pán)轉(zhuǎn)速 | r/h | 3.5 | 3.5 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
煤氣熱值 | KJ/Nm3 | 5020~5670 | ||||||
煤氣出口溫度 | ℃ | 400~550 | ||||||
煤氣出口壓力 | Pa | 980~1470 | 1470-1960 | |||||
鼓風(fēng)壓力 | Pa | <4000 | <6000 | |||||
飽和空氣溫度 | ℃ | 50-65 | ||||||
水套工作壓力 | Pa | <100Kpa | <294Kpa | |||||
探火孔壓力 | Pa | <100Kpa | <294Kpa | |||||
爐箆傳動(dòng) 電機(jī)功率 | KW | 4 | 5.5 | |||||
煤斗提升 電機(jī)功率 | KW | 1.5 | 3 | |||||
設(shè)備總重 | T | 12 | 15 | 19 | 24 | 28 | 42 | 45 |