一、旋風(fēng)單筒除塵器又稱旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運動情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，最后從升氣管排出。
    旋風(fēng)除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會混入一部分細(xì)粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。
    旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。