在工廠里回轉窯操作師傅們，常常會遇到這樣或那樣的技術問題，泰達集團對于回轉窯系統(tǒng)的問題解決方案非常的有經驗，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細分解說明一下在什么情況下應該打慢車，以下知識點同樣適用于水泥回轉窯、金屬鎂回轉窯、氧化鋅回轉窯等所有回轉窯設備領域：當回轉窯不能維持正常煅燒溫度和熟料升重合格率低時，就要打慢車。由于機械故障、下料波動、喂煤不均、結圈、掉窯皮、看火工錯誤估計等原因，在回轉窯操作中打慢車是不可避免的，但經過看火工的努力，找出回轉窯設備原因，摸透規(guī)律，加強看火操作，回轉窯打慢車次數是可以大大減少的，甚至在一個班或幾天內不出現慢窯現象。下列情況最易形成慢車：
回轉窯看火工操作不當，加減煤不及時，或加減得過多或過少，過早或過晚。
回轉窯料漿或生料不足，下料不均，忽多忽少。
回轉窯下煤不均，忽多忽少，或者斷煤。
回轉窯參數不合理，結圈或掉窯皮。
回轉窯窯尾溫度波動大，或者因某種原因，濕法窯造成窯尾加水。
回轉窯鏈條斷落纏滾成球，預熱器旋風筒卸灰裝置不靈或堵塞，立筒預熱器收縮環(huán)上面無坡度等，都會造成積料和下料不均。
回轉窯煤管位置不正、冒火或者變形，造成短焰急燒或火焰不完整。
回轉窯因某種原因，造成臨時停窯，燒成帶溫度降低。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。
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