回轉(zhuǎn)窯設(shè)備托輪表面磨損不規(guī)則的弧形面的修復(fù)方法

　　任何設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)和運(yùn)行中，都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損。首先，回轉(zhuǎn)窯托輪這回轉(zhuǎn)窯支撐作用也非常關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯托輪經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯專家詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備托輪表面磨損不規(guī)則弧形面的修復(fù)方法。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特別是在回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲變形、托輪擺放不正確的情況下，回轉(zhuǎn)窯托輪受力不均勻，會(huì)加速磨損。一般情況下，回轉(zhuǎn)窯托輪表面磨損形成凸凹臺(tái)，但是當(dāng)輪帶表面磨損不均勻后，也會(huì)使托輪表面產(chǎn)生不規(guī)則的弧形面。因此除了對(duì)托輪加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)調(diào)窯等改善托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況外，還要在不停窯的情況下，對(duì)磨損托輪表面進(jìn)行車削修復(fù)，保持托輪的相對(duì)穩(wěn)定，上、下竄動(dòng)自如。當(dāng)托輪表面形成凸凹臺(tái)，凸凹高度差達(dá)2 ～3mm 之間時(shí)，就需要對(duì)托輪表面車削。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯托輪表面形成弧形面，一般高低差在4 ～5mm 之間時(shí)，需要對(duì)托輪表面車削。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備托輪表面弧形面的修復(fù)方法：

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備托輪用厚鋼板自制走刀架支座，支座上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝刀架，刀架采用車床刀架。使刀架走、退刀范圍前后有50 ～60mm，左右有400mm(也可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯托輪凸面的寬度自定)。

　　回轉(zhuǎn)窯托輪利用托輪底座上的螺絲，將刀架支座固定在托輪底座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)整在每轉(zhuǎn)80 ～110s 之間，使走刀架前后、左右走刀自如，通過固定在支座上的車架及其導(dǎo)軌，將回轉(zhuǎn)窯托輪凸面車平修復(fù)。在進(jìn)行車削時(shí)，開始進(jìn)刀量可大些，車削深度在1 ～2mm 之間，到最后還有1mm 左右的車削深度時(shí)，進(jìn)刀量可小些，車削深度0.5mm 左右進(jìn)行車削，這樣，就可以保證修復(fù)后的托輪表面的粗糙度基本達(dá)到原來的要求。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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