石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)作不善會引起這樣那樣的事故故障,如果能很好的分析和排解故障就會使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行無障礙。泰達(dá)集團(tuán)最善于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)行,一下,泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組就實(shí)例分析回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對于回轉(zhuǎn)窯故障的原因分析 由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大修時對土建施工計(jì)劃不完善,沒有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責(zé)任人,造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,系統(tǒng)壓力上升。因在回轉(zhuǎn)窯大修時對計(jì)量和熱工儀表進(jìn)行了校驗(yàn),中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視,未建立新的平衡,造成回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用煤不合理,窯內(nèi)飛砂大,系統(tǒng)溫度上不去,限制了喂料量。
第二種原因可能是由于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)部分空氣炮和篦冷機(jī)的部分篦床不工作,加劇回轉(zhuǎn)窯結(jié)料柱的可能,造成回轉(zhuǎn)窯窯況不正常,也嚴(yán)重威脅到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。
另外一種原因可能是由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備錨固件選擇錯誤,造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計(jì)高出100mm。在增加喂料量時,C3下料管容易被堵死,加上下料室板澆注尺寸錯誤,造成回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng)受阻,導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重,窯尾頻繁吐料。這是影響該起事故發(fā)生的關(guān)鍵原因。
泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的改進(jìn)措施 及時對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理,減少漏風(fēng)對窯運(yùn)行的影響,確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。 拆除回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件,按照設(shè)計(jì)要求,重新焊接錨固件和澆注澆注料。開窯后,生產(chǎn)線很快恢復(fù)正常,隨后的3個月中,窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量恢復(fù)到正常水平。 另外,還要注意回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)為防止類似問題的出現(xiàn),制定了回轉(zhuǎn)窯檢修質(zhì)量監(jiān)管和驗(yàn)收管理制度,定期標(biāo)定、校驗(yàn)各種儀器和儀表,確保計(jì)量準(zhǔn)確。在制定檢修計(jì)劃時要明確質(zhì)量監(jiān)管和驗(yàn)收責(zé)任人,對于需要更換澆注料和耐火磚的部位,要嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)要求施工。對于檢修質(zhì)量的驗(yàn)收要有記錄,要求檢修方和驗(yàn)收方簽字確認(rèn),對于不符合質(zhì)量要求的,應(yīng)及時返工,直到合格后方可投入使用。檢修工作結(jié)束后,要將檢修實(shí)施計(jì)劃和驗(yàn)收資料整理存檔。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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