環(huán)保節(jié)能自動化程度高

泰達回轉(zhuǎn)窯配套豎式預(yù)熱器具有環(huán)保、節(jié)能、機械化 、自動化程度較高。

技術(shù)先進，能耗低

泰達豎式預(yù)熱器采用了新型現(xiàn)代技術(shù)，能充分利用廉價能源，特別是利用原來對環(huán)境有污染。

原料適應(yīng)性強，維修方便

泰達豎式預(yù)熱器生產(chǎn)線的原料、燃料適應(yīng)性強，維修簡便、能耗低等優(yōu)勢。

運行穩(wěn)定產(chǎn)量高

泰達豎式預(yù)熱器采用先進密封技術(shù)及裝置，具有運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由上部供料系統(tǒng)、預(yù)熱器本體、推料裝置、液壓系統(tǒng)、下部加料室、框架等六大部分組成。

1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。  

2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)
構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料
在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度。

3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。

4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。

6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。

  物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時在窯尾引風(fēng)機的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，高溫?zé)煔獯┻^物料層時，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個液壓缸所帶動的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個耐熱鋼推頭采用單獨的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時間預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運溜槽進入回轉(zhuǎn)窯尾部進行煅燒。