泰達活性石灰生產線優(yōu)勢

1.自動化水平高：生產線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。

2.多種燃料選用：燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

3.工 藝 先 進：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產要求。

4.經 驗 豐 富：泰達有著30年石灰生產設備制造經驗，國內外成功案例不勝枚舉，質量放心、服務滿意。 

石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。

豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是引進消化國外先進技術開發(fā)的活性石灰煅燒設備，活性石灰生產線技術特點：

1、結構先進，豎式預熱器有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

2、回轉窯兩端采用組合式鱗片密封，漏風系數(shù)小于10%，減少輻射熱損失。

3、圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80攝氏度+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，可將入窯二次空氣預熱，減少了運動部件和特殊材料。