世界水泥設(shè)備窯爐的發(fā)展概況，為了提高水泥熟料燒成熟效率、降低能源消耗，在20世紀60年代德國首先開發(fā)的懸浮預(yù)熱器窯已發(fā)展成熟。70年代，在此基礎(chǔ)上日本開發(fā)了預(yù)分解水泥生產(chǎn)技術(shù)。預(yù)分解水泥生產(chǎn)技術(shù)一經(jīng)問世就以其技術(shù)的先進性獲得世人矚目。它不僅使水泥熟料煅燒系統(tǒng)的熱耗降低，而且單機生產(chǎn)能力大大提高，遠超過同直徑的濕法窯或傳統(tǒng)干法窯。

　　自80年代以來，我國從國外引進了大型預(yù)分解窯的成套技術(shù)與裝備，對促進我國新型干法水泥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)發(fā)展和裝備水平的不斷提高起到了積極的推動作用。水泥設(shè)備窯爐概況在水泥生產(chǎn)過程中，熟料煅燒設(shè)備的型式和規(guī)格，可以綜合體現(xiàn)水泥工業(yè)的技術(shù)裝備水平。關(guān)于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，多年經(jīng)歷有大、小水泥窯，回轉(zhuǎn)、立窯之爭。

　　長期以來，由于我國國民經(jīng)濟發(fā)展很快，水泥工業(yè)一直處于供不應(yīng)求的賣方市場，再加上“改革開放”之前，國民經(jīng)濟發(fā)展水平較低，大型橋、壩、高層建筑、高速公路等重要建設(shè)項目不多，以及受“肥梁胖柱”建筑標(biāo)準的影響，對水泥質(zhì)量要求不高。水泥生產(chǎn)中長期存在重產(chǎn)輕質(zhì)。立窯水泥因投資少，見效快，轉(zhuǎn)項靈活，在我國現(xiàn)代化初期，發(fā)展迅速，到目前為止是我國水泥生產(chǎn)的主力軍，而國外絕大多數(shù)國家和地區(qū)是用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥。

　　目前我國是世界產(chǎn)量第一的水泥生產(chǎn)大國，2004年中國的水泥產(chǎn)量已經(jīng)達到8億噸，但是全國數(shù)千臺立窯水泥廠生產(chǎn)的水泥占全國水泥產(chǎn)量的70%。這些立窯小水泥廠平均規(guī)模僅有5萬噸，這些水泥窯技術(shù)落后，污染環(huán)境，浪費資源，生產(chǎn)的水泥質(zhì)量不高，正在面臨淘汰和限制的形勢。

　　我國水泥回轉(zhuǎn)窯的類型和規(guī)格多達100多種，為世界之最。但是小型及落后的回轉(zhuǎn)窯數(shù)量太多。600T/D以下的小型回轉(zhuǎn)窯占2/3以上，其中多數(shù)為落后的中空干法窯，還有不少小型的濕法窯，余熱發(fā)電窯及懸浮預(yù)熱器窯。這些小型特別是落后的回轉(zhuǎn)窯的能耗及生產(chǎn)成本高，勞動生產(chǎn)率低，經(jīng)濟效益差。落后的小型窯大多缺乏有效的除塵措施，成為當(dāng)?shù)丨h(huán)保的公害。以上所說的中國現(xiàn)存的數(shù)量巨大的立窯，小型回轉(zhuǎn)窯，必將面臨逐步淘汰的命運。

　　目前國家原則上不允許新建2000T/D以下的中小型窯爐，并對現(xiàn)有的其他小窯爐進行限期改造和淘汰。因此，大中型新型干法回轉(zhuǎn)窯近年來在我國發(fā)展很快，取得長足進展，終于成為回轉(zhuǎn)窯的主流，并且將有極大的發(fā)展。同時，也意味著，大型水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料有著巨大的發(fā)展空間。當(dāng)前我國水泥工業(yè)所面對的主要是兩方面的問題，其一是如何正確認識與對待立窯和小型回轉(zhuǎn)窯水泥，其二是如何引導(dǎo)大中型新型干法(預(yù)熱分解)水泥回轉(zhuǎn)窯改變傳統(tǒng)工業(yè)化發(fā)展模式，轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展清潔生產(chǎn)的軌道。我國要面對廣大的立窯和小回轉(zhuǎn)窯，實施“淘汰、限制、改造、提高”的方針以外，要積極發(fā)展大中型新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，擴大回轉(zhuǎn)窯水泥的生產(chǎn)能力和實際產(chǎn)量。

　　鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯,鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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