回轉窯設備投產以后在日常生產中還需要維護，關于回轉窯設如何維護，泰達集團回轉窯科研小組經過多年的分析和積累提出了以下十點維護技巧，一下，我們詳細評說一下。

　　1.回轉窯設備潤滑油、潤滑脂要按規(guī)定使用。使用代用品時必須符合規(guī)定的油質性能的要求。如供應困難，也只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的。

　　2.經常注意回轉窯窯筒體溫度，燒成帶回轉窯窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度最高不得超過400℃;

　　3.新回轉窯窯連續(xù)運轉400-500小時，齒輪及軸承已得到跑合，這時潤滑油應全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個月為一周期更換新油。

　　4.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節(jié)器進行調整;

　　5.每班檢查一次油位，如果低于油位下限時，必須立即加油至其上限。

　　6.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄。

　　7.回轉窯經過長期停轉后，若窯再啟動，不宜直接使用主傳動。而應先用輔助傳動轉窯1～2圈，然后再用主傳動轉窯。這時必須注意托輪軸承應預先澆油潤滑。

　　8.經常檢查托輪軸承循環(huán)水系統(tǒng)。檢查水流指示器是否有水循環(huán)流動。

　　9.回轉窯設備停窯時間較長或冰凍時節(jié)停窯時，應將各處冷卻水全都放凈，以免冰凍造成脹裂。

　　10.維護工作應與回轉窯窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行;

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

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