優(yōu)質(zhì)材料保駕護(hù)航

選用耐磨錳鋼作為筒體板材，選用高效率、低噪音的高防護(hù)等級(jí)電機(jī)。

零部件磨損最小化

烘干機(jī)拖輪采用先進(jìn)熱處理工藝，整個(gè)設(shè)備壽命周期無(wú)憂(yōu)生產(chǎn)。

加工定制適用性強(qiáng)

根據(jù)不同物料優(yōu)化設(shè)計(jì)各異的筒體內(nèi)導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，特殊物料設(shè)計(jì)不同的生產(chǎn)工藝，滿(mǎn)足所有不同性質(zhì)的工業(yè)物料烘干。

全自動(dòng)工藝省工省力

采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，定量喂料，自動(dòng)化熱源控制，機(jī)械封口包裝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程僅需一人實(shí)時(shí)監(jiān)控，省工省力。

先進(jìn)工藝熱效率高

根據(jù)不同情況，可選熱風(fēng)爐、沸騰爐、流化床等供熱方式，筒體采用雙層保溫技術(shù)，極大的提高了熱效率。

多重保障尾氣環(huán)保排放

可選煤氣發(fā)生爐、天然氣等方式供熱，采用多重先進(jìn)除塵方式，保證尾氣達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。