石灰回轉(zhuǎn)窯是是高溫燒制石灰的窯洞，用來煅燒石灰石，生成生石灰（俗稱白灰）窯。 石灰窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，下面鄭州泰達的技術人員為大家詳細的介紹石灰窯的點火方法及點火時的注意事項。                                          

    石灰窯新建投產(chǎn)或者窯襯修理后，因含水分很大，投產(chǎn)前需要烘窯，否則水分突然受熱變成水蒸汽而膨脹，會把窯墻窯襯板漲壞，產(chǎn)生裂縫，影響灰窯的質(zhì)量和壽命。因此，點窯前必須烘窯。烘窯點火操作有三種方法：

 

1．下部點火法

 

    這種方法是將整個灰窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的五分之四，然后在窯下出灰口將預先裝好的一千多公斤木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點火燃燒時間約為3~4小時。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者結(jié)合起來，即烘窯又點火投產(chǎn)，所以升溫時間較長。點火以后第二天（或當天晚上）從下面稍加松動，上面開始少量加料，以后逐漸增加。等全部燃燒，并出清點火之前的物料（大約需7．10天）后，才能進入正常生產(chǎn)。這種方法點火期間的生燒廢品較多，必須注意。裝料時，在點火與窯基間應加石灰墊層保護，防止基面受熱損壞。

 

 2．中部點火法

    這種方法是先往窯內(nèi)墊70。150毫米塊徑的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的五分之一，然后在墊底石灰石上鋪設木柴條500kg，先引燃木柴，然后每小時填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窯襯8- 16小時，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴（約200。250kg），并摻入無煙煤。無煙煤按點火配比，開始時少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點火投料的第二天要開始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至正常。這個方法七天后進入正常生產(chǎn)。

 

3．窯口上部快速點火法

    這種方法是在窯內(nèi)裝填70一150毫米塊狀石灰石，填至4/5高度，然后開始加入木柴約500kg，點火燃燒約1—2小時，再投入無煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點火第三班開始，窯下開始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，省煤。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯點火的注意事項有以下幾點：

　　1、點火前必須對窯內(nèi)和相應燃燒室有足夠的通風。

　　2、點火前必須松動窯體膨脹螺栓15 - 20mm，待石灰窯生產(chǎn)正常穩(wěn)定后再緊固。

　　3、內(nèi)簡冷卻風機在停產(chǎn)時不能停.若必須停止運行，最多不得超過10分鐘。

　　4、卸料時窯內(nèi)可能產(chǎn)生短時正壓，此時不可在燃燒嘴觀察孔處觀察，防止熱氣噴出傷人。

　　5、點火前打開馭動空氣環(huán)什到噴射器間的六個閥門，防止馭動空氣風機電機過毅運行。

　　6、加熱初期廢氣是冷的.廢氣風機電機不要過載運行，注意電流表的讀數(shù)。

　　7、下部燃燒室的溫度升得太快(盡什是盡可能鼓小的燃氣談)，必須增加助燃空氣Pii.直到洲升恢父正常10一15/h

　　8、在下部嫩燒室溫度穩(wěn)定升高約3-4h后，燃氣址做些增加，或減少助燃空氣星，但不能低于極限燃燒空氣比0.2-0.3.
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